Використання ПЕТ тари в наш час постійно розширюється. Це дає стимул для неперервної діяльності у сфері розробок, інновацій і впровадження їх в виробництво. Українські підприємства по видуву пластикової тари, такі як ТОВ "Завод Преформ" https://dzp.com.ua/, оснащені високоякісним сучасним обладнанням.
Устаткування максимально автоматизоване і оснащене додатковими можливостями, серед яких:
- автоматизований контроль якості та механізм відбраковування елементів;
- налаштування завдань для формування кожної пляшки;
- налаштування змін операційних параметрів для любої кількості одиниць;
- сенсорний контроль за процесом;
- технічка підтримка 24/7 з боку виробника обладнання усіма засобами комунікацій.
Перевагою виробництва ПЕТ тари є зручність і простота, що дозволяє виробникам напоїв, чи інших продуктів, змонтувати і провадити лінію виробництва цього виду пакування прямо на власному підприємстві. Це в рази зменшує витрати придбання тари, адже стає непотрібним її транспортування та масштабні складування. Якщо ж такої можливості у підприємства немає, завжди можна звернутися за допомогою до кваліфікованих виробників. ТОВ "Завод Преформ" вже багато років на ринку видувного виробництва пропонує свої високоякісні послуги.
Стадії виробництва ПЕТ-пляшок
Процес виготовлення має назву ISBM, що означає лиття під тиском з роздуванням. Він є двофазним.
Перша фаза полягає в виготовленні заготовки пляшки — преформи. Вона має вигляд тонкої пробірки. Сировиною для преформ є гранули поліетилентерефталату. Остаточний розмір та конфігурація шийки пляшки формується саме на цьому етапі. В другій фазі преформа під впливом високої температури розм`якшується, стає еластичною. Внутрішнім потоком повітря її надувають і форма набуває розмірів готової пляшки.
Тенденції і технології постійно змінюються, але на сьогодні виробництво пластику можливе на двох видах устаткування: однофазному й двофазному. В першому випадку виготовлення преформи і подальше її видування поєднується на одному устаткуванні, що зменшує час і місце для їх підведення до другого етапу виробництва. Двофазне устаткування передбачає наявність двох видів окремих машин: одну для виготовлення преформ, іншу — для видуву бутильованої форми. Продуктивність обох видів обладнання залежить насамперед від кількості осередків для видуву (тобто об`єму разової загрузки машини) та тривалості робочого циклу, на який, в свою чергу, впливає щільність преформ та товщина стінок кінцевого продукту.
